Melyek a minőség -ellenőrzési pontok az OT4 titánlemez előállítása során?

Hé! Mint az OT4 titánlap szállítója, jó ideje mélyen részt vettem a gyártási folyamatban. És hadd mondjam el neked, a minőség -ellenőrzés minden lépésnél szuper döntő jelentőségű. Ebben a blogban megosztom veled a kulcsfontosságú minőség -ellenőrzési pontokat az OT4 titánlemez előállítása során.

Nyersanyag -ellenőrzés

Először az első dolgok, a nyersanyagokkal kell kezdenünk. A nyersanyagok minősége közvetlenül befolyásolja az OT4 titánlap végső minőségét. Amikor a nyersanyagok megérkeznek a gyárunkba, alapos ellenőrzést végezünk. Ellenőrizzük a titán szivacs vagy más alapanyagok kémiai összetételét. Ezt fejlett analitikai technikákkal, például spektroszkópiával végezzük. Gondoskodunk arról, hogy az olyan elemek tartalma, mint a titán, a vas, a szén, a nitrogén és az oxigén megfelel -e a szigorú szabványoknak. Ezeknek az elemeknek az eltérése a végtermék mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának megváltozásához vezethet.

Például, ha a vastartalom túl magas, akkor a titánlapot törékenyebbé teheti. És a túlzott oxigén csökkentheti az anyag rugalmasságát. Tehát nagyon figyelmet fordítunk ezekre a részletekre. Ellenőrizzük a nyersanyagok fizikai tulajdonságait is, például a sűrűségük és a gabona méretét. Ezek a tulajdonságok befolyásolhatják a feldolgozási teljesítményt a következő gyártási lépések során. Ha a nyersanyagok nem adják át az ellenőrzésünket, akkor egyszerűen nem használjuk őket. Úgy gondoljuk, hogy a magas minőségű alapanyagokkal kezdve az alapja a kiváló OT4 titánlapok előállításának.

Olvadás és öntés

Amint a nyersanyagok átadják az ellenőrzést, itt az ideje az olvadásnak és az öntésnek. Ez egy kritikus szakasz, ahol a nyersanyagokat robotokká alakítjuk. Fejlett olvadási technikákat alkalmazunk, például vákuum ív olvadását. A vákuumkörnyezet segít csökkenteni a titán szennyeződését oxigénnel és nitrogénnel. Az olvadási folyamat során gondosan szabályozzuk a hőmérsékletet és az olvadási időt. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor bizonyos elemek túlzott elpárolgását okozhatja, ami a kémiai összetétel egyensúlyhiányához vezet. Másrészt, ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a nyersanyagok nem olvadnak teljesen, ami inhomogén rúdot eredményez.

Az olvadás során a keverési folyamatot is figyelemmel kísérjük. A megfelelő keverés biztosítja, hogy az elemek egyenletesen oszlanak meg az olvadt titánban. Az olvadás után az olvadt titánt öntőformákba öntöttük, hogy rúdot képezzünk. Az öntés során szabályozzuk a hűtési sebességet. A gyors hűtési sebesség finom szemcsés szerkezetet eredményezhet, amely általában javítja a titán mechanikai tulajdonságait. De ha a hűtési sebesség túl gyors, akkor belső feszültségeket is okozhat a rúdban. Tehát megtaláljuk a megfelelő egyensúlyt a magas színvonalú rúd előállításához.

Kovácsolás és gördülés

A rúd elkészítése után a kovácsoláshoz és a gördüléshez lépünk. A kovácsolás a rúd tuskákká alakításának folyamata. Nagy kovácsolási préseket használunk a rúdra történő nyomás alkalmazásához. A kovácsolás során szabályozzuk a kovácsolási arányt, amely a kezdeti kereszt -szekcionális terület és a végső kereszt -szekcionális terület aránya. A megfelelő kovácsolási arány segít finomítani a titán gabonaszerkezetét és javítja annak mechanikai tulajdonságait. A kovácsolási hőmérsékletet is szabályozzuk. A megfelelő hőmérsékleti tartományon történő kovácsolás megakadályozhatja a repedést és biztosíthatja az anyag jó plaszticitását.

Ezután jön gördülni. A gördülést arra használják, hogy tovább csökkentsék a tuskák vastagságát, és lepedőkké váljanak. Különböző gördülési átjárók vannak, és minden egyes passzon szabályozzuk a vastagság csökkenését. Ha a vastagság csökkenése túl nagy az egyik passzon, akkor felületi hibákat okozhat a lapon, például repedések vagy egyenetlenség. A gördülési sebességet is vezéreljük. A stabil gördülési sebesség fontos az egyenletes vastagságú és jó felületminőségű lapok előállításához. A gördítés során folyamatosan figyeljük a lap hőmérsékletét. Ha a hőmérséklet túlságosan csökken, az anyag túl nehéz és nehéz lehet. Tehát előfordulhat, hogy a megfelelő hőmérséklet fenntartása érdekében meg kell melegítenünk a lemezt a gördülési folyamat során.

Hőkezelés

A hőkezelés egy másik fontos minőség -ellenőrzési pont. A hőkezelés javíthatja a mechanikai tulajdonságokat és enyhítheti a belső feszültségeket az OT4 titánlapban. Különböző típusú hőkezelési folyamatok vannak, például lágyítás és oltás. A lágyítást a titán lágyítására és rugalmasságának javítására használják. A lapokat egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, egy bizonyos ideig tartjuk őket, majd lassan lehűtjük. A lágyító hőmérsékletet és az időt gondosan szabályozzák. Ha az izzítási hőmérséklet túl magas, vagy az idő túl hosszú, akkor gabona növekedéséhez vezethet, ami csökkentheti az anyag szilárdságát.

A kioltást viszont a titán keménységének növelésére használják. A lapokat magas hőmérsékletre melegítjük, majd gyorsan lehűtjük. De az oltást is gondosan kell elvégezni. Ha a hűtési sebesség túl gyors, akkor repedést okozhat a lapon. Tehát a megfelelő hőkezelési folyamatot a végtermék követelményei alapján választjuk ki.

Felszíni kezelés

Az OT4 titánlap felületi minősége szintén nagyon fontos. A gördülés és a hőkezelés után felületkezelést végezünk. Először tisztítsuk meg a lemezeket a felszínen lévő szennyeződés, olaj- vagy oxidrétegek eltávolításához. Vegyi tisztítószereket vagy mechanikus tisztítási módszereket használunk, például a homokfúvás. A tisztítás után védőbevonatot alkalmazhatunk a lapok felületére. Ez a bevonat javíthatja a titán korrózióállóságát.

Ellenőrizzük a lapok felületi érdességét is. Sok alkalmazás esetén általában a sima felületet részesítik előnyben. A felületi érdesség mérőeszközeit használjuk annak biztosítása érdekében, hogy a felületi érdesség megfelel -e a megadott követelményeknek. Bármely felületi hibát, például karcolásokat, gödröket vagy zárványokat gondosan megvizsgálnak. Ha vannak hibák, akkor megjavíthatjuk őket, vagy elutasíthatjuk a lapokat, ha a hibák túl súlyosak.

Végső ellenőrzés

Mielőtt az OT4 titánlemezek készen állnak a szállításra, végleges ellenőrzést végezünk. Ellenőrizzük a lemezek méretét, beleértve a vastagságot, a szélességet és a hosszúságot. A méreteknek a megadott tolerancia tartományon belül kell lenniük. Nem pusztító tesztelési módszereket, például ultrahangos tesztelést és x -sugárvizsgálatot is alkalmazunk a lapok belső hibáinak, például repedések vagy porozitás észlelésére.

Megvizsgáljuk a lemezek mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot, a termés szilárdságát és a meghosszabbítást. Ezeket a tulajdonságokat szakítóvizsgálatokkal határozzuk meg. Megvizsgáljuk a lapok korrózióállóságát is. Bizonyos ideig korrozív környezetbe merítünk a lapokat, majd kiértékeljük a korrózió mértékét. Csak akkor, ha a lapok teljesítik ezeket a teszteket, képesített termékeknek tekinthetők.

Kapcsolódó termékek

Ha más típusú titántermékek is érdekel, akkor nagyszerű lehetőségeink vannak. Nézze meg aGR 12 Titánlap,BT20 titánlemez, ésGR 7 Titanium Lap- Ezek a termékek az OT4 titánlaphoz hasonló szigorú minőség -ellenőrzési folyamatokon is átmennek.

Lépjen kapcsolatba a vásárlás céljából

Ha a magas színvonalú OT4 titánlemezek vagy bármelyik többi termékünk piacán vagy, szeretnénk hallani rólad. Függetlenül attól, hogy speciális követelményei vannak a dimenziókra, a mechanikai tulajdonságokra vagy a termékek egyéb aspektusaira, akkor együtt dolgozhatunk az Ön igényeinek kielégítésére. Csak lépjen kapcsolatba hozzánk, és elkezdjük a vásárlásról szóló beszélgetést.

Referenciák

• John C. Williams "Titán: Technikai Útmutató"
• "Műszaki anyagok gyártási folyamata", S. Kalpakjian és Sr Schmid