Kulcsfontosságú alkalmazások és innovatív kutatások és titánötvözetek fejlesztése a modern repülőgép -rakétatechnikában

A repülőgépgyártás gyors fejlődésével a 21. században a repülőgép-rakéta technológiájának követelményei egyre szigorúbbá válnak, különös tekintettel a nagy impulzus / súly arányú motorok kutatására és fejlesztésére, amely a repülőgép-technológia előmozdításának kulcsa. Ebben az összefüggésben a titánötvözet, mint egy kiváló magas hőmérsékleti szilárdságú fém anyag, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és kiváló feldolgozási teljesítménygel, az Advanced Aerospace rakétatechnológiai termékek alapanyagává vált. A titánötvözetek extrém környezetben történő alkalmazásának feltárása olyan repülőgép -rakéták alkatrészeire, amelyeknek a szélsőséges hőmérsékleteknek kell ellenállniuk (-200 fokozatúak), például φ600 mm -es nagy szerszámszavak, akkumulátorlemezek, konzolokkal és csövek illesztéseivel, a fémek orosz intézetét a bt6c -billentyűzéssel és a bt6c -ikerrel való javításra. Ez az ötvözet nemcsak stabilan működhet a -200 fokon, hanem tovább csökkentheti üzemi hőmérsékleti határát 253 fokra a részecskefém -kohászat technológiáján keresztül, jelentősen javítva az anyag általános teljesítményét. Ez az innovatív folyamat biztosítja az üres minden részének finom szemcsés szerkezetének egységességét, izotróp teljesítményt ér el, és megbízható anyagi támogatást nyújt a rakétakomponensek számára szélsőséges körülmények között. A kétfázisú titánötvözetek széles körű alkalmazása és optimalizálása az űr rakéták, a kétfázisú titánötvözetek, például a BT6C, a BTL4, a BT 3-1, a BT23, a BTL6, a BT9 (BT8) stb., Elhirdetve a kulcsfontosságú alkatrészek előnyben részesített anyagává vált, ami kiváló hőkezelési teljesítményük miatt. Például, a BT6C ötvözetet széles körben használják különféle komponensekben, ahol nagy szilárdsági követelmények vannak a σb =1050 -1100} MPA hőkezelés erősítő állapotában. A BT14 ötvözet megmutatja annak egyedi előnyeit, a σb =1100 MPA ~ 1150MPA nagy szilárdsági tartományában. Nemcsak a 80 mm és 120 mm átmérőjű tubuláris sugár alakú alkatrészek előállítására is felhasználható, hanem kötőelemekként is használható -196 fokú alacsony hőmérsékleti környezetben.
A Ti-AL intermetallikus vegyület alapú ötvözetek jövőbeli kilátásai Az űr rakéták teljesítményének tovább javítása érdekében a kutatók figyelmüket a Ti-Al intermetall-vegyület-alapú ötvözetekre fordítják. Az ilyen típusú ötvözetet vezetőnek tekintik az űrkocket anyagok új generációjában, egyedi átfogó teljesítményével, nagy termikus szilárdságával, nagy elasztikus modulusával és alacsony sűrűségével. Jelenleg a "Composites" kutatás és a termelési közös társaság elkötelezett amellett, hogy átfogó előkészítő feldolgozási berendezéseket dolgozzon ki ezekre az új anyagokra, ideértve a fejlett olvadást, a pelletizáló és az izotermikus deformációs berendezéseket, hogy elősegítse a Ti-Al ötvözetek széles körű alkalmazását az űrrepülés területén. A titánötvözetek alkalmazása a modern repülőgép -rakétatechnika alkalmazásában nemcsak az anyagtudomány legújabb eredményeit tükrözi, hanem a repülőgép -technológia jövőbeli fejlesztési irányát is hirdeti. A titánötvözetek előkészítési folyamatának és teljesítményének folyamatos feltárásával és optimalizálásával a kutatók megbízhatóbb és hatékonyabb anyagi megoldásokat kínálnak a repülőgép -rakéták számára, segítve az embereket abban, hogy megvalósítsák a Grand Blueprintot az univerzum felfedezéséhez.